گسکت دوجزئی

 

واشرها معمولاً با برش گسکت دوجزئی ورق، لاستیک، سیلیکون، فلز، NMD، فایبرگلاس یا واشر پلیمری پلاستیکی تولید می شوند.

بهترین واشر برای درب و پنجره آلومینیومی لاستیکی دو جزئی یا بادکنکی است. این رویکرد دو قسمتی به دو نوع مختلف لاستیک باز می گردد، یک قسمت سخت و استخوانی و قسمت دیگر نرم و الاستیک. قسمت نرم این واشر دارای فضای توخالی است که در هنگام بسته شدن درب و پنجره به قسمت توخالی متصل می شود بنابراین درز بین در و پنجره را کاملا می پوشاند و جریان هوا و عبور هوا را امکان پذیر می کند.

واشر مناسب دیگر لاستیکی میانی سر غازی است که صرفاً به دلیل ظاهر آن گسکت دوجزئی نامگذاری شده است. جنس این واشر PVC-TPE یا EPDM می باشد. این واشر به عنوان یک درزگیر هوا عمل می کند و از عبور گرد و غبار و جریان هوا از فضای داخلی جلوگیری می کند. این همچنین یک مهر و موم و یک مهر و موم هوا ایجاد می کند.

لاستیک پشت شیشه یا واشر پشت ماهی از نظر فنی و عملی برای درب و پنجره های آلیاژ آلومینیوم مناسب است. در واقع، در و پنجره ها در صورت عدم استفاده باید آب بندی شوند، زیرا می دانند که احتمال نشت آب افزایش می یابد. این لاستیک یا واشر پشت شیشه قرار می گیرد و گسکت دوجزئی باعث می شود شیشه بهتر به قاب و فریم بچسبد.

شرکت پروفیل بر اساس سیاست مشتری مداری و در راستای رفع نیاز مشتریان اقدام به تولید پروفیل های یو پی وی سی در لاستیک (گاسکت) نموده است. شرکت کربن ایران مفتخر است که یکی از تامین کنندگان واشر این شرکت ها باشد و نه تنها مدل های وارداتی را به خوبی جایگزین کند، بلکه برای ارتقای کیفیت آنها نیز تلاش زیادی می کند.

 

TPV

پلیمرها به سه دسته ترموپلاستیک ها، ترموست ها، لاستیک های ترموست و الاستومرهای گرمانرم (TPEs) تقسیم می شوند که گروهی از کوپلیمرها یا ترکیبات فیزیکی پلاستیک و لاستیک هستند که هم خاصیت ترموپلاستیک و هم خاصیت الاستومری دارند (شکل 1). اگرچه TPV بیشتر الاستومرها گرماگیر هستند، اما مهمترین خواص ترموپلاستیک الاستومرها گرمانرم و قابل پردازش بودن آنهاست. این مواد پلیمری مزایای معمول مواد لاستیکی و پلاستیکی را نشان می دهند. مزیت استفاده از الاستومرهای ترموپلاستیک این است که می توانند کشیده شوند و با افزایش طول متوسط ​​به حالت اولیه خود برگردند که باعث دوام بیشتر آنها می شود. تفاوت اصلی الاستومرهای گرماسخت و الاستومرهای ترموپلاستیک در نوع اتصال عرضی در ساختار آنها است. در واقع، اتصال متقاطع یک عامل ساختاری کلیدی است که خاصیت کشسانی بالایی را ایجاد می کند.

الاستومرهای ترموپلاستیک مانند لاستیک های گرمانرم نرم و الاستیک هستند و از نظر ساختاری می توان آنها را به دو دسته اصلی تقسیم کرد: کوپلیمرهای بلوکی و مخلوط های الاستومری. TPV کوپلیمرهای بلوکی از بخش‌های کریستالی منفرد و نواحی آمورف حاوی زنجیره‌های پلیمری مشابه تشکیل شده‌اند (شکل 2-a) و مخلوط‌ها مخلوط‌های مکانیکی از پلیمرهای نیمه بلوری و آمورف هستند.

یکی از خواص اصلی الاستومرهای گرمانرم (TPEs) خاصیت ارتجاعی است، اما بسیاری از خواص برای امکان استفاده از آنها در صنایع مختلف ترکیب شده است. هنگام انتخاب یک الاستومر ترموپلاستیک، خواص مواد و قیمت آن باید با عملکرد مهندسی مورد انتظار آن مقایسه TPV شود. مورفولوژی و شیمی این ماده پلیمری عملکرد کلی آن را تعیین می کند. پیشرفت های اخیر در فناوری پلیمر و آلیاژ، خواص ترموپلاستیک الاستومرها را گسترش داده است. در این بخش به بررسی مهمترین خواص ترموپلاستیک الاستومرها از جمله…

TPE و TPU آخرین نسل از مواد زیره هستند. آنها نه تنها در برابر روغن‌ها، حلال‌ها، خمش، ترک خوردن و سایش بسیار مقاوم هستند، بلکه ارزان‌تر از TPU هستند و تنها مواد مقرون به صرفه‌تر در دسترس هستند.

 

TPV

 

کاربردهای خودرو: TPV روکش لوله، پوشش لوله ورودی هوا، واشر، مهر و موم، شیلنگ، کمک فنر، قطعات جرقه زنی، مهر و موم پنجره، پوشش سیم شمع،

کاربردها در صنعت ساختمان و ساختمان: درزهای انبساط، پوشش های سقف، پوشش های کف و نوارهای آب بندی عایق اطراف درها و پنجره ها، پروفیل های TPV نرم اکسترود شده به عنوان مواد شیشه ای پنجره، ساخت پانل های عایق TPV تقویت شده فلزی و سایر موارد بیرونی دهان خود را باز کنید.

کاربردهای برق و الکترونیک: مواد عایق، مواد پوشش، پوشش های سیم و کابل، اتصالات TPV الکتریکی، دوشاخه ها، مواد عایق مورد استفاده در مجموعه های الکتریکی و الکترونیکی، سخت افزار و نرم افزار کامپیوتر، تلفن، تجهیزات الکترونیکی، فتوکپی خودرو و تجهیزات اداری.

تولید شیلنگ ها و لوله های بزرگ و ساخت ورق تخت: اسلب برای ساخت در محل شینگل، اتصالات و واشر استفاده می شود، TPV برای ساخت لوله های بزرگ و کوچک در اندازه های مختلف، آسترها، الیاف بافته شده و استفاده از لوله های تقویت شده فلزی برای پوشش استفاده می شود. شبکه عملیات

کاربردهای ویژه در TPV دستگاه‌های پزشکی و محصولات تولید شده در تماس مستقیم با مواد غذایی: کاربردهایی که در تماس مستقیم با غذا و غذا، نوشیدنی‌ها، آبجو، داروها و بافت‌های زنده هستند. در چنین کاربردهای خاصی، از انواع خاصی از TPV مورد تایید سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) استفاده می شود.

تجهیزات پزشکی شامل سوزن های شناور یا پیستون های سرنگ، درپوش های ویال برای نگهداری دارو، مهر و موم دریچه هایی که قطرات ریز یا ذرات معلق در هوا تولید می کنند، لوله های پزشکی، رویه های تخت برای مراقبت از بیمار، و دیافراگم های پمپ برای جایگزینی داروهای مایع هستند. همه این کاربردها به دلیل خواص ویژه آلیاژهای الاستومری TPV مانند زیست سازگاری و سمیت کم قبل و بعد از استریلیزاسیون است.